AREA DE ATUAÇÃO

CONTROLE DE PROCESSOS, AUTOMAÇÃO IDUSTRIAL E ROBÓTICA

Os Técnicos de Controle e Automação são responsáveis pelas instalações de sistemas de controle de processos industriais utilizando-se para isso de elementos sensores, elementos atuadores, sistemas de controle, Sistema de Supervisão e Aquisição de Dados (SCADA) e outros métodos que utilizem os re-cursos da eletrônica, da mecânica e da informática..

A engenharia de controle se baseia na modelagem matemática de sistemas de diversas naturezas, analisando o seu comportamento dinâmico, e usando a teoria do controle para calcular os parâmetros de um controlador que faça o sistema evoluir da forma desejada.

O Técnico de Controle e Automação se concentra, acima de tudo, na automação, que nada mais é do que fazer um processo manual se tornar um processo automático. A automação se dá por completa quando toda uma linha de produção funciona do começo ao fim sem a intervenção humana, agindo apenas pelo controle das próprias máquinase controladores.

PUBLICO ALVO: Profissionais de formação técnica ou superior que trabalhem em projeto, desenvolvimento, operação, gerenciamento ou análise de processos e equipamento de con-trole.

COORDENAÇÃO: Ferdinando Natale – Pos Graduado em Sistemas Digitais pela UNIFEI – Autor do Livro: Automação Industrial - Erica

DOCÊNCIA: Ferdinando Natale e Sergio Eufrásio Cotes

CARGA HORÁRIA: 40 horas/Aula, 3 programas – 60% prática e 40% teoria.

RECURSOS: Equipamentos para a prática, software e computadores, projetor

PRÉ-REQUISITO: Curso de Eletrônica, conhecimentos básicos de lógica.

- Identificar os principais métodos para controle de sistemas;
- Descrever sucintamente a atuação dos principais métodos de controle de sistemas.
- Fornecer aos usuários conhecimentos, teoria e prática, sobre os principais tipos de
- Sensores e atuadores utilizados na área de automação industrial.
- Proporcionar conhecimentos básicos de: lógica digital, microprocessador hardware, sis-temas de controle e funcionamento de um controlador lógico programável;
- Identificar os principais componentes de um CLP e suas principais funções;
- Desenvolver e testar programas simples em linguagem ladder para testar as funções bá-sicas de um CLP;
- Desenvolver e testar programas básicos para leitura e controle de variáveis digitais e a-nalógicas.

LOCAL E HORÁRIO:

FORMAÇÃO - ANALISTA DE SUPORTE TÉCNICO INDUSTRIAL

AMPLIFICADORES OPERACIONAIS

Aprenda a analisar circuitos eletrônicos que utilizem amplificadores operacionais em suas diferentes configurações e identificar falhas em circuitos com amplificadores operacionais, projetar e verificar o funcionamento de circuitos com amplificadores operacionais.

Parâmetros característicos; Amplificador inversor; Amplificador não inversor; Amplificador somador; Amplificador diferenciador; Amplificador integrador; Amplificador comparador; Amplificador logarítmico; Multivibrador monoestável; Multivibrador estável; Oscilador senoidal; Gerador de forma de onda; Con-versor tensão/freqüência; Filtro passa baixa;Filtro passa alta; Filtro passa banda.

CONTROLE DE PROCESSOS I

Conheça o tratamento dado a um sinal advindo do processo sob controle, como manipulá-lo e interagir nos atuadores para controlar um processo.

Eletrônica de potência; BJT, MOSFET e SCR;Sistema PWM; Pontes semi e totalmente controladas, pontes em H; Variador de Tensão com regulação série; Regulador de tensão do tipo switching (de co-mutação). Detectores de luminosidade, foto resistências, fotodiodos e foto transistores; Controle auto-mático de referência, nó somador, controlador, transdutor e sinal de realimentação; Controle de malha aberta; Controle de malha fechada; Controle do tipo PID; Controle automático de luminosidade; Con-trole automático de temperatura.

CONTROLE E SERVOMECANISMO II

Aprenda a controlar sistemas motorizados, sensores e atuadores, motores de passo e e meio passo

O motor de CC de imã permanente; Controle em malha aberta e fechada; Sistema de Comando e A-cionamentos; O motor síncrono de CA; Motor de Passo a Passo e meio passo; Controle automático de velocidade em motores de CC e CA;Controle automático da posição do tipo digital para motores de passo; Controle automático da posição do tipo analógico para motores de passo; Controle automático de nível e vazão e aplicação de sensoriamento.